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लकड़ी से बनी कॉफी टेबल इसे स्वयं करें

चाय या कॉफी के साथ एक सुखद वार्तालाप का आनंद लेने या बस आराम करने के लिए, सड़क की छत पर, बगीचे में या बालकनी पर बैठकर कुछ शांत पेय पीना और दृश्य को निहारना कितना सुखद है।

आप कहीं भी हों, एक साधारण लकड़ी की मेज केवल आपके सुखद शगल में योगदान करेगी, क्योंकि यह आसानी से चाय के लिए सभी सामानों को समायोजित कर सकती है।

इस तालिका की प्रत्यक्ष नियुक्ति के अलावा फूल या बर्तन के साथ बर्तन के नीचे एक स्टैंड के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

सरल चरणों का पालन करना, जो नीचे विस्तार से वर्णित हैं, आप रोजमर्रा की जिंदगी में फर्नीचर के एक ही आवश्यक टुकड़े को प्राप्त करने में सक्षम होंगे।

लकड़ी से बनी कॉफी टेबल इसे स्वयं करें

  1. हम रेखाचित्र खींचते हैं और टेम्पलेट्स को काटते हैं।

किसी भी मामले में, सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि किसी प्रकार का प्रारंभिक डेटा होना चाहिए। हमारे मामले में, भविष्य की मेज के आकार और आकार के साथ शुरू करना आवश्यक है।

चूंकि सभी फर्नीचर किसी व्यक्ति की सुविधा और आराम बनाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, इसका मतलब है कि हम औसत व्यक्ति के एंथ्रोपोमेट्रिक मापदंडों से शुरू करेंगे।

कुल मिलाकर ऊंचाई - 680 मिमी। यह कुर्सी पर बैठने या रोजमर्रा की उपयोगी चीजों के लिए स्टैंड के रूप में उपयोग करने की सुविधा सुनिश्चित करेगा।

टेबलटॉप का व्यास - 430 मिमी - चाय या कॉफी के सामान के साथ एक ट्रे को समायोजित करने के लिए पर्याप्त है, एक भी बड़ा व्यास के साथ, ज्यामितीय अस्थिरता और वारपेज की संभावना अधिक है।

आधार का व्यास - 470 मिमी - टेबलटॉप के व्यास से थोड़ा बड़ा है, क्योंकि यह अधिक स्थिरता प्रदान करेगा।

आकार, स्वाभाविक रूप से, आपकी स्थितियों और आवश्यकताओं के आधार पर, अधिक या छोटे पक्ष में भिन्न हो सकते हैं।

पहले से परिभाषित मापदंडों और आकारों के अनुसार एक बहुत ही सरल ड्राइंग तकनीक का उपयोग करना - साधारण पेंसिल, कम्पास और एक शासक का उपयोग करना - हम पहले हाथ से खींचते हैं उत्पाद का एक सामान्य दृश्य (तथाकथित स्केच, उत्पाद को सामान्य रूप में प्रस्तुत करने के लिए) , मोटे कागज या कार्डबोर्ड भागों पर आकर्षित करें। सबसे पहले, यह आयामों के साथ हमारी गणनाओं को सत्यापित करने में मदद करेगा, और दूसरी बात, यह भागों के आकृति को वर्कपीस में स्थानांतरित करने पर आगे काम करने की सुविधा प्रदान करेगा। (फोटो 2, 3, 4 और 5)।

तुरंत आपको यह सोचने की ज़रूरत है कि सभी कनेक्शनों में सबसे बड़ी ताकत और विश्वसनीयता प्राप्त करने के लिए भागों को एक साथ कैसे बांधा जाएगा। यह, फिर से, उत्पाद के उद्देश्य और संचालन पर निर्भर करेगा।

इस मामले में, चार लगाए गए पैरों को गोंद पर डोवेल कनेक्शन के साथ सहायक पैर से जोड़ा जाएगा, और एक छोटे संक्रमण तत्व के माध्यम से टेबलटॉप को बेलनाकार स्पाइक के साथ सहायक पैर से जोड़ा जाएगा - गोंद के लिए भी।

इसके अलावा, हमें उस सामग्री के गुणों के बारे में नहीं भूलना चाहिए जिसमें से भागों को बनाया जाएगा, क्योंकि विभिन्न प्रकार की लकड़ी एक ही स्थिति में अलग-अलग व्यवहार करती है, अलग-अलग कठोरता, उपस्थिति, आदि हैं।

और, ज़ाहिर है, एक महत्वपूर्ण कारक खत्म है, क्योंकि समाप्त तालिका की उपस्थिति काफी हद तक इस पर निर्भर करती है।

इस तालिका के लिए ओक को सबसे सुलभ ठोस लकड़ी उपलब्ध के रूप में चुना गया था। ओक एक ठोस पत्ती वाली बड़ी संवहनी नस्ल है, जिसमें एक बहुत सुंदर और अभिव्यंजक बनावट है। और इसलिए, रंगहीन वार्निश के साथ कई परतों में एक कोटिंग को परिष्करण कोटिंग के रूप में चुना गया था, क्योंकि सबसे फायदेमंद इस लकड़ी की सभी प्राकृतिक सुंदरता और आकर्षण पर जोर देता है, जिसमें कोर किरणों के मदर-मोतियों के निशान होते हैं।

फोटो 2

फोटो 3

फोटो 4

फोटो 5

  1. हम रिक्त स्थान का चयन करते हैं।

इस परियोजना के लिए एक ओक का चयन किया गया है। प्रारंभिक गणना के अनुसार, हम लगभग आवश्यक राशि का निर्धारण करते हैं, खुरदरे कटों को रिक्त स्थान पर ध्यान में रखते हैं। यह 20 सेमी चौड़ा, 30-35 मिमी मोटा और 80-85 सेमी लंबा तीन वर्कपीस निकला (देखें फोटो 6)

फोटो 6

चयनित रिक्त स्थान की गुणवत्ता के बारे में सुनिश्चित होना बहुत महत्वपूर्ण है - उन्हें अच्छी तरह से सूखा होना चाहिए (कम से कम दो साल प्राकृतिक सुखाने), कोई दरारें और बड़े गाँठ नहीं हैं, नेत्रहीन उन्हें भी होना चाहिए और ध्यान देने योग्य मोड़ नहीं होना चाहिए, कोई सड़ांध और मोल्ड नहीं होना चाहिए ।

इसके अलावा, टेबल टॉप के भविष्य के विमान की अधिक स्थिरता के लिए (ताकि बाहरी परिस्थितियों में परिवर्तन होने पर यह आर्क न हो), इसके लिए रेडियल कट के वर्कपीस का चयन करना आवश्यक है। यह रिक्त स्थानों के क्रॉस सेक्शन में देखना आसान है - वार्षिक परतें समकोण पर होनी चाहिए (या इसके करीब,) देखें फोटो 7).

फोटो 7

अब एक लंबे धातु के शासक की मदद से, एक टेप माप और एक पेंसिल जिसे हम मोटे तौर पर काटने के लिए रिक्त स्थान को चिह्नित करते हैं (देखें फोटो 8) सैपवुड (छाल के पास लकड़ी के हल्के क्षेत्रों) को उपयोग के लिए अयोग्य के रूप में काटा जाना चाहिए।

फोटो 8

  1. खाली जगह।

एक सार्वभौमिक मशीन की मदद से, हमने पहले से मुद्रित प्रारंभिक अंकन के अनुसार चयनित रिक्त स्थान काट दिया। शुरू करने के लिए, हम योजना बनाकर प्रत्येक टुकड़े पर साइड किनारों में से एक की योजना बनाते हैं।(देखें फोटो 9)

फोटो 9

... और, एक साइड स्टॉप लगाकर, बाद के ग्लूइंग के लिए प्लॉट में वर्कपीस को काटें (देखें फोटो 10)। भूखंडों की चौड़ाई भूखंडों की मोटाई लगभग 1.5-2 होनी चाहिए, यानी लगभग 6-7 सेमी।

फोटो 10

हम टेबल टॉप के विवरण, सहायक पैर और संक्रमण तत्व के लिए एक साथ वर्कपीस को चमकाने के लिए प्लॉट वितरित करते हैं (फोटो 11 देखें)। चूंकि चार स्तंभों में एक वक्रतापूर्ण एक समान आकृति होती है, इसलिए हम उनके लिए एक टुकड़ा छोड़ देते हैं, ताकि कम अपशिष्ट हो।

फोटो 11

हम प्रत्येक भूखंड के विमानों में से एक मशीन पर योजना बनाते हैं (फोटो 12 ​​देखें)।

फोटो 12

और अब, मोटाई मशीन का उपयोग कर (फोटो देखें 13-2), हम भूखंडों के विपरीत विमानों की योजना बनाते हैं - नतीजतन, वे कड़ाई से समानांतर, समान और समान मोटाई के हो जाते हैं, जो बहुत महत्वपूर्ण है, सुविधाजनक है और आगे की प्रक्रिया को सरल करता है (देखें फोटो 13).

फोटो 13-2

यदि ऐसी कोई मशीन नहीं है, तो इससे कोई फर्क नहीं पड़ता - इस ऑपरेशन को एक सार्वभौमिक मशीन या एक योजक विमान पर योजना द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है। लेकिन आपको मोटाई को नियंत्रित करने के लिए अधिक बार माप लेने के लिए याद रखना होगा।

फोटो 13

नतीजतन, हमारे पास चार खंभों के लिए एक बड़ा और चौड़ा खाली है, सहायक पैर के एक वर्ग बिलेट के लिए तीन भूखंड हैं, और तालिका के शीर्ष और संक्रमण तत्व के लिए पांच भूखंड हैं (देखें फोटो 13).

  1. चमकता हुआ खाली।

हम खाली कंबल शुरू करते हैं।

शुरू करने के लिए, हम एक साथ ग्लूइंग के लिए टेबलटॉप तैयार करते हैं - हम ढाल की आवश्यक चौड़ाई (व्यास 430 मिमी), प्लस प्रसंस्करण के लिए भत्ता के 2-3 सेंटीमीटर हासिल करने के लिए भूखंडों से आवश्यक संख्या में कटौती करते हैं। नतीजतन, 455 मिमी की एक ढाल चौड़ाई के लिए, हमने 7 भूखंडों को 65 मिमी चौड़ा प्रत्येक काट दिया। हमें जिस क्रम में भूखंडों की आवश्यकता होती है, उसके लिए हम दो अभिसरण रेखाओं द्वारा एक चिह्न बनाते हैं - ताकि कुछ स्थानों में भूखंडों को भ्रमित न किया जा सके (देखें फोटो 14).

फोटो 14

हम एक साथ gluing के लिए भूखंडों के किनारे किनारों को तैयार करते हैं - हम उन्हें चौकोर का उपयोग करके सेट स्टॉप सेट के अनुसार मशीन पर योजना बनाकर एक सख्ती से सही कोण पर लाते हैं (देखें तस्वीरें 15 और 16).

फोटो 15

फोटो 16

हम जंक्शन के स्थानों में अंतराल की अनुपस्थिति की जांच करते हैं ... (देखें फोटो 17)

फोटो 17

... हम पहले से तैयार किए गए पाइप क्लैंप पर भूखंडों को बिछाते हैं और एसीटोन के साथ बंधन सतहों को घटाते हैं ... (देखें फोटो 18)

फोटो 18

... हम एक ट्यूब से एक पतली रोलर के साथ एक गोंद डालते हैं ... (देखें फोटो 19)

फोटो 19

... हम पारस्परिक आंदोलनों के साथ एक दूसरे के बीच भूखंडों को रगड़ते हैं जब तक कि गोंद समान रूप से गोंद लाइन से अलग नहीं हो जाता है ... (देखें फोटो 20)

फोटो 20

... और लकड़ी के अस्तर के माध्यम से clamps के साथ सरेस से जोड़ा हुआ ढाल को कसने (दबाव को अधिक समान रूप से वितरित करने के लिए) - लेकिन बहुत उत्साही मत बनो, अन्यथा गोंद लाइन से बहुत सारे गोंद निचोड़ा जाएगा और gluing अविश्वसनीय होगादेखें फोटो 21).

फोटो २१

दो से तीन घंटे के लिए ढाल को छोड़ दें, लेकिन अब हम सहायक पैर के लिए रिक्त को gluing करते हैं। यहाँ सब कुछ समान है, केवल गोंद लगाने में अंतर है - एसीटोन के साथ घटने के बाद, हम गोंद लागू करते हैं ... (देखें फोटो 22)

फोटो 22

... समान रूप से इसे पूरे विमान पर एक रंग के साथ वितरित करें (देखें फोटो 23)…

फोटो 23

... और समान रूप से clamps के साथ कस। चूंकि ग्लूइंग का क्षेत्र बड़ा है और आवश्यक दबाव प्रदान करना आवश्यक है (12-14 kgf / sq.cm), दो या तीन क्लैंप अपरिहार्य हैं (देखें फोटो 24).

फोटो 24

दो या तीन घंटे के बाद, हम clamps के दबाव को दूर करते हैं, धातु के कटु (देखें फोटो 25) और सना हुआ कंबल सूखने के लिए छोड़ दें - गोंद से नमी समान रूप से वितरित की जानी चाहिए और खाली को अच्छी तरह से सूखना चाहिए और एक या दो दिनों के भीतर स्थिर करना चाहिए।

फोटो 25

  1. प्रसंस्करण सरेस से जोड़ा हुआ खाली।

सुखाने और उम्र बढ़ने के बाद, आप चिपके हुए कंबल के प्रसंस्करण के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

हम सहायक पैर के लिए रिक्त के दो आसन्न प्लेटों को बिछाते हैं ताकि उनके बीच एक कड़ा सही कोण हो (देखें फोटो 26).

फोटो 26

फिर, समान मोटाई वाली मशीन का उपयोग करते हुए, आधार के रूप में समकोण पर दो आसन्न सतहों का उपयोग करते हुए, हम अन्य दो पक्षों को काटते हैं जब तक कि 80 * 80 मिमी के खंड के साथ एक वर्ग बिलेट प्राप्त न हो जाए (देखें तस्वीरें 27 और 28).

फोटो 27

फोटो २ 28

एक सतह गेज मशीन की अनुपस्थिति में, इस ऑपरेशन को राउटर पर एक ही प्लानर से बदला जा सकता है, हर बार साइड स्टॉप के लिए पहले से ही नियोजित पक्षों में से एक को दबाकर। लेकिन, फिर से, वर्कपीस की मोटाई को अधिक बार नियंत्रित करना आवश्यक है।

इलेक्ट्रिक प्लेन के साथ टेबल टॉप के लिए चिपके बोर्ड पर प्रक्रिया करें (देखें फोटो 29), 450 मिमी की इसकी चौड़ाई के बाद से इसे एक reysmusny मशीन में संसाधित करने की अनुमति नहीं है, जो निश्चित रूप से, बहुत तेज़, अधिक सुविधाजनक और अधिक सटीक होगा।

फोटो 29

प्रसंस्करण की प्रक्रिया में हमें एक धातु शासक और एक कैलीपर के साथ मोटाई के साथ सभी दिशाओं में ढाल विमान के समतलता की जांच करनी चाहिए। शील्ड की मोटाई लगभग 24-27 मिमी तक समायोजित की जाती है (देखें तस्वीरें 30 और 31).

फोटो 30

फोटो 31

  1. पैरों को मोड़ना।

अब हम सबसे कठिन पर आगे बढ़ते हैं, लेकिन कोई कम दिलचस्प नहीं है, मंच - एक खराद पर सहायक पैर को मोड़ना।

वर्ग रिक्त के दोनों किनारों पर केंद्रों को चिह्नित करें - वे विकर्णों के चौराहे पर होंगे (देखें फोटो 32) और खराद के केंद्रों में वर्कपीस स्थापित करें, इसे मजबूती से बंद करें (देखें फोटो 33).

फोटो 32

फोटो 33

पहले के कट टेम्पलेट से रिक्त नियंत्रण बिंदुओं पर स्थानांतरण (देखें फोटो 34)। हम विशेष रूप से चार समर्थनों के लगाव के स्थान पर ध्यान देते हैं - चूंकि इस स्थान में रिक्त वर्ग रहना चाहिए।

फोटो 34

सबसे पहले आपको एक वर्ग सिलेंडर से एक साधारण सिलेंडर को बाहर करना होगा। पूर्व प्रसंस्करण के लिए खुरदरापन के लिए एक अर्धवृत्ताकार कटर का उपयोग करें (देखें फोटो 35)। मोड़ सबसे छोटा स्थापित करते हैं - लगभग 600-800 रेव / मिनट। - चूंकि वर्कपीस काफी विशाल है और प्रसंस्करण की सुविधा और सुरक्षा के लिए इससे कंपन को कम करना आवश्यक है (देखें फोटो 36).

फोटो 35

फोटो 36

रफिंग के बाद, हम बिस्लेट के एक हिस्से को मास्किंग टेप के साथ गोंद करते हैं, जिसे वर्गाकार रहना चाहिए - कोनों पर चिपटने से बचने के लिए, और बिलेट के बेलनाकार भाग पर नियंत्रण बिंदुओं को फिर से चिह्नित करें (देखें फोटो 37)। मोड़ अब उच्च सेट किया जा सकता है - लगभग 2000 आरपीएम, उच्च रेव्स और तेज धार वाले कटरों के लिए धन्यवाद, उपचार क्लीनर और अधिक गुणात्मक होगा।

फोटो 37

वर्कपीस के ऊपरी भाग में (जो दाईं ओर फोटो में है) हम टेबल टॉप को ठीक करने के लिए एक बेलनाकार टेनॉन 40 मिमी लंबा और 35 मिमी व्यास बनाते हैं।

अब, 4 मिमी मोटी कटिंग कटर () का उपयोग करदेखें फोटो 38), हम आवश्यक गहराई तक चिह्नित स्थानों में खांचे तैयार करते हैं (फोटो 39 देखें).

फोटो 38

फोटो 39

कैलीपर द्वारा नियंत्रित क्षेत्र खांचे में वर्कपीस का व्यास (फोटो 40 देखें), हम इन मूल्यों को लेते हैं, इन बिंदुओं पर टेम्पलेट को मापते हैं और आगे के प्रसंस्करण के लिए भत्ते के लिए इस व्यास में 2-3 मिमी जोड़ते हैं।

फोटो 40

और इन सभी तैयारी के बाद हम शेष भाग के प्रोफाइल के क्रमिक गठन के लिए आगे बढ़ते हैं। हम काम में उपयोग करते हैं एक अर्धवृत्ताकार कटर, एक साधारण कटर-जंब, एक कटिंग कटर और एक साइक्लोजेनोक्लो (देखें तस्वीरें 41, 42, 43 और 44).

हर बार टेम्प्लेट का हवाला देते हुए सावधानीपूर्वक और बिना जल्दबाजी के संचालन करना आवश्यक है। विशेष सटीकता की आवश्यकता नहीं है, ज़ाहिर है, और अधिकांश भाग के लिए आप अपनी आंख पर भरोसा कर सकते हैं। लेकिन यह याद रखना चाहिए कि 3-4 मिमी व्यास में विचलन महत्वपूर्ण रूप से भाग के अंतिम रूप को बदल सकता है, और कभी-कभी बेहतर के लिए नहीं।

फोटो 41

फोटो 42

फोटो 43

फोटो 44

हम बीच में शेष वर्ग भाग की लंबाई को मापते हैं - यह छेनी वाले पैर के लिए उनके लगाव के स्थान पर समर्थन की चौड़ाई से कम नहीं होना चाहिए। (फोटो 45 देखें).

फोटो 45

विभिन्न ग्रिट के सैंडपेपर का उपयोग करना - पहला बड़ा (80-120 यूनिट), और फिर छोटा (180-220 यूनिट) - हम मध्यम गति (लगभग 1200-1500) पर भाग को पीसते हैं, ताकि कोई जला न हो (देखें तस्वीरें 46 और 47)। इसी समय, सिरों को विशेष रूप से ध्यान से जमीन पर होना चाहिए, और टेबलटॉप को संलग्न करने के लिए स्पाइक बिल्कुल भी जमीन नहीं होनी चाहिए।

फोटो 46

फोटो 47

और आखिरी क्षण - यदि, हालांकि, तंतुओं से छोटे छिलने या फाड़ने वाले कोनों में दिखाई दिया, तो चौकोर भाग को सभी तरफ से थोड़ा सा प्लान किया जा सकता है (फोटो 48 देखें).

फोटो 48

  1. पैर का सपोर्ट काट दें।

पैर का निर्माण करने के लिए समर्थन करता है।

एक टेम्पलेट की मदद से एक विस्तृत रिक्त पर हम एक साधारण पेंसिल के साथ चार रूपरेखाओं को चिह्नित करते हैं, और उन्हें इस तरह से जगह देते हैं कि उनकी अक्षीय रेखा तंतुओं के साथ जाती है - इस प्रकार जब यह उस पर लोड होता है तो समर्थन टूट नहीं जाएगा। ठीक है, जब हम चिह्नित नहीं करते हैं, तो निश्चित रूप से, सामग्री के तर्कसंगत उपयोग के बारे में मत भूलना (देखें तस्वीरें 49 और 50).

फोटो 49

फोटो 50

हमने इलेक्ट्रिक आरा के साथ अंकन पर समर्थन को काट दिया, हमने अंकन से कटिंग लाइन 2-3 मिमी (देखें तस्वीरें 51 और 52)। वर्कपीस को एक क्लैंप के साथ सुरक्षित रूप से और मजबूती से तय किया गया है।

फोटो 51

फोटो 52

हम एक समर्थन को टेम्पलेट के रूप में उपयोग करेंगे, इसलिए हम साइड किनारों को बेल्ट ग्राइंडर के साथ संरेखित करते हैं। (देखें फोटो 53)

फोटो 53

उसके बाद, दो तरफा टेप पर हम शीर्ष पर अगले समर्थन को गोंद करते हैं (फोटो 54 देखें), हम मैनुअल मिलिंग मशीन में एक एडिंग (कॉपीिंग) मिलिंग कटर को स्थापित करते हैं, जिसमें कम असर वाला और बारी-बारी से तीनों किनारों पर किनारों को मिलिंग करते हैं। (देखें तस्वीरें 55, 56 और 57)इस प्रकार सभी चार समर्थनों का आकार समान है।

फोटो 54

फोटो 55

फोटो 56

फोटो 57

  1. टेबलटॉप को काटें।

यह तालिका के शीर्ष और संक्रमणकालीन बन्धन तत्व को काटने के लिए बनी हुई है।

वर्ग पर हम अक्षीय रेखाओं में से एक को चिह्नित करते हैं, हम केंद्र को देखते हैं और कम्पास की मदद से वृत्त को 420 के व्यास के साथ चिह्नित करते हैं (फोटो 58 देखें).

फोटो 58

2-3 मिमी के भत्ते के साथ मार्कअप पर एक आरा सर्कल काटें (देखें तस्वीरें 59 और 60)।

फोटो 59

फोटो 60

घुड़सवार मिलिंग कटर और एक सरल परिपत्र उपकरण के साथ एक मिलिंग मशीन के साथ, हम टेबलटॉप पर एक सपाट किनारा बनाते हैं - चूंकि एक इलेक्ट्रिक आरा के साथ एक समान सर्कल को काटना बहुत मुश्किल है और हमेशा अनियमितताएं और विकृतियां होंगी (देखें तस्वीरें 61 और 62).

उसके बाद हम एक प्रोफाइल मिल के साथ नीचे की तरफ से टेबल टॉप को मिल (देखें फोटो 63), और ऊपर की तरफ से राउंडिंग के लिए एक मिलिंग कटर का उपयोग करके केवल राउंड आउट करें।

फोटो 61

फोटो 62

फोटो 63

हम एक ही सिद्धांत पर एक छोटा संक्रमणकालीन तत्व बनाते हैं - 25 मिमी मोटी (वर्कपीस पर 220 मिमी के व्यास के साथ एक सर्कल को चिह्नित करें)फोटो 64 देखें) और एक छोटे भत्ते के साथ एक सर्कल काट लें (फोटो 65 देखें).

फोटो 64

फोटो 65

उसके बाद, आपको किनारे प्रोफाइलिंग करने की आवश्यकता है। चूंकि ऐसी प्रोफ़ाइल के साथ कोई कटर नहीं हैं, इसलिए इसे एक और, अधिक इष्टतम और सरल तरीके से बनाने का निर्णय लिया गया - अर्थात्, एक खराद और इसके लिए उपकरणों में से एक - फेसप्लेट का उपयोग करना। शिकंजा के साथ वर्कपीस को शिकंजा के साथ पेंच करना, इसे केंद्रों में जकड़ना और प्रोफ़ाइल प्रसंस्करण करना (देखें फोटो 66)। इस नाली और कटर को काटने के लिए उपयोग करें। प्रसंस्करण को कम रेव्स (लगभग 800-1000 आरपीएम) पर किया जाता है, क्योंकि वर्कपीस का व्यास बड़ा है और कटिंग साइट पर एक उच्च रैखिक गति होगी - जो क्रमशः कटरों के काटने के किनारे के ओवरहिटिंग और उनके नुकसान से भरा होता है। उसके बाद हम सतहों को पीसते हैं।

नतीजतन, हमें वांछित प्रोफ़ाइल के साथ एक समाप्त, पहले से ही पॉलिश हिस्सा मिलता है (देखें फोटो 67).

फोटो 66

फोटो 67

उसके बाद, एक 35 मिमी व्यास के फोरस्टनर ड्रिल के साथ, हम एक छेनी वाले पैर से जुड़ने के लिए केंद्र में छेद के माध्यम से ड्रिल करते हैं। (फोटो 68 देखें)। टेबलटॉप के केंद्र में हम एक व्यास के एक अंधे छेद को 35 मिमी से 20 मिमी की गहराई तक ड्रिल करते हैं (देखें फोटो 69).

फोटो 68

फोटो 69

  1. खांचे और कांटों को "डोवेलटेल" काटें।

अब हम सबसे जटिल और सबसे महत्वपूर्ण संरचनात्मक तत्व के निर्माण के लिए आगे बढ़ेंगे - यह तेज पैरों और चार समर्थनों को जोड़ने वाला नोड है।

इस कनेक्शन के प्रकार की पसंद इसकी पूर्णता और बन्धन की विश्वसनीयता के कारण है। इस तथ्य के बावजूद कि तालिका खुद एक बड़े भार को नहीं लेती है, इस तरह के कनेक्शन संरचना के स्थायित्व की गारंटी के रूप में काम करेंगे, क्योंकि यह gluing के बिना भी मजबूत है।

फिर, सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि एक तेज धार वाली पेंसिल और काम के निर्मल निष्पादन के साथ सटीक अंकन।

खांचे की गहराई और स्पाइक की ऊंचाई लगभग समान होनी चाहिए - स्पाइक की ऊंचाई एक मिलीमीटर कम का एक हिस्सा हो सकती है, ताकि कोई जाम न हो।

सभी संचालन आसानी से और आसानी से मेज पर घुड़सवार एक मिलिंग मशीन का उपयोग करके किया जा सकता है - मिलिंग टेबल के कुछ अंश ()देखें फोटो 70)। नाली की गहराई और स्पाइक की ऊंचाई को कटर की पहुंच से समायोजित किया जाता है, जो बहुत सुविधाजनक है, क्योंकि वे इस मामले में समान हैं।

फोटो 70

फोटो 71

कटर की ऊंचाई निर्धारित करने और लकड़ी के सलाखों के साइड स्टॉप को सुरक्षित करने के बाद, मिलिंग के लिए आगे बढ़ें (देखें तस्वीरें 72 और 73)।

फोटो 72

फोटो 73

इसी तरह, केवल पक्ष की स्थिति को बदलना बंद हो जाता है और कटर की ऊंचाई को नहीं बदलना, हम चार समर्थनों पर स्पाइक्स बनाते हैं (देखें तस्वीरें 74 और 75)।

फोटो 74

फोटो 75

कट खांचे के किनारों को एक संकीर्ण छेनी के साथ छंटनी की जाती है (देखें फोटो 76)। फिटिंग एक विस्तृत तेज धार वाली छेनी द्वारा की जाती है (देखें फोटो 77)। स्पाइक को पूरी तरह से फिट होना चाहिए, लेकिन शिथिल।

फोटो 76

फोटो 77

समर्थन पर स्पाइक ऊपरी हिस्से में लंबाई में कट जाता है ताकि समर्थन का शीर्ष एक पंक्ति में हो, और उनके निचले हिस्से पैर के एक कट में समाप्त हो (देखें तस्वीरें 78 और 79).

फोटो 78

फोटो 79

После подгонки обязательно проверяем, чтобы конструкция не шаталась - в противном случае необходима подгонка до тех пор, пока не будет шатания (см. фото 80)। Чтобы впоследствии при окончательной сборке не перепутать детали местами, помечаем их с внутренней стороны пазов и шипов парными цифрами.

Фото 80

मिलिंग मशीन के साथ, हम शेष हिस्सों पर किनारों को दबाते हैं (तस्वीरें देखें 81 और 82) और एक परीक्षण का निर्माण (फोटो 83 देखें).

फोटो 81

फोटो 82

फोटो 83

  1. पीसने और परिष्करण कोटिंग।

विधानसभा की शुद्धता और फिट की सटीकता को सत्यापित करने के बाद, हम अंतिम कोटिंग को चमकाने और लागू करने के लिए आगे बढ़ते हैं।

हम बेल्ट ग्राइंडर (120 यूनिट) के साथ सभी विमानों को पीसते हैं (देखें तस्वीरें 84 और 85)। उसके बाद, सभी विमानों को ठीक ग्रिट सैंडपेपर (180-220 यूनिट) के साथ मैन्युअल रूप से पॉलिश किया जाता है। संभावित छोटी दरारें, चिप्स या डेंट लकड़ी की पोटीन (लगभग एक टोन गहरा है) से भरे हुए हैं और सूखने के बाद इसे फिर से पॉलिश किया जाता है।

फोटो 84

फोटो 85

हम कट स्ट्रिप्स के साथ साइड किनारों को पीसते हैं, clamps के साथ भागों को सुरक्षित करते हैं (देखें फोटो 86 और 87).

फोटो 86

फोटो 87

टेबलटॉप के नीचे की ओर से संक्रमण तत्व को गोंद करें, भागों के केंद्र में पहले से ड्रिल किए गए छेदों को संरेखित करें (देखें फोटो 88)। दो भागों के तंतुओं की दिशा परस्पर लंबवत होनी चाहिए - कुछ हद तक तालिका शीर्ष के संभावित युद्ध को रोकती है।

फोटो 88

पूरी तरह से चमकाने के बाद, टॉपकोट के आवेदन पर आगे बढ़ें - रंगहीन वार्निश।

इस बाजार में सामग्री का विकल्प बहुत बड़ा है। सबसे सरल विकल्प अल्काइड-यूरेनेट लकड़ी की छत लाह या बस तेल लाह है। इसका लाभ आवेदन की अपनी सादगी में है। चूंकि इसमें लगभग एक दिन का सुखाने का समय होता है, इसलिए ब्रश के निशान को फैलाने में समय लगता है, और कोटिंग काफी स्वीकार्य लगती है।

हम एक अधिक तरल, पतला वार्निश ब्रश के साथ एक लंबी और नरम ब्रिसल के साथ पहली परत लागू करते हैं। सूखने के बाद (एक दिन के बारे में), बारीक सैंडपेपर के साथ सभी विवरणों को अच्छी तरह से पीस लें और सामान्य स्थिरता के वार्निश के एक या एक या दो कोट लागू करें।

फोटो 89

सुखाने के बाद, हम पहले से लागू निशान पर गोंद पर सभी भागों को इकट्ठा करते हैं - और यह बात है - तालिका तैयार है ()देखें फोटो 90).

फोटो 90

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